在石化行业的生产链条中，从原油开采、炼制加工到油气输送储存，气体中的水汽始终是威胁安全生产与产品质量的 “隐形隐患"。微量水汽可能导致管道设备腐蚀开裂、催化剂中毒失效，甚至在低温环境下结冰堵塞管路；对于易燃易爆的油气混合物而言，水汽还可能加剧静电积聚，增加爆炸风险。据石化行业安全报告统计，因水汽管控不当引发的设备故障与安全事故，年均造成企业直接经济损失超千万元。TEKHEN 防爆露点传感器 TK-100TR-EX 凭借其本质安全型防爆设计、超宽工况适配性与高精度测量能力，成为破解石化行业水汽监测难题的核心设备，在多个关键场景中发挥着不可替代的作用。
一、石化行业水汽监测的核心痛点：为何必须 “精准控湿"？
石化生产环境的特殊性，使其对气体湿度监测提出了远超其他行业的严苛要求，主要痛点集中在三大维度：
设备腐蚀与寿命缩短：原油炼制、天然气处理过程中，气体中的水汽会与硫化氢、二氧化碳等酸性气体结合，形成腐蚀性强的溶液（如氢硫酸、碳酸），附着在管道、储罐内壁。长期作用下，会导致设备壁厚减薄、焊缝开裂，不仅缩短设备使用寿命（平均缩短 30%-50%），更可能引发油气泄漏等安全事故。
产品质量与工艺稳定性受损：在汽油、柴油等成品油炼制环节，若原料气或惰性保护气中水汽超标，会影响分馏塔的分离效率，导致成品油含水率上升，不符合国家标准；同时，水汽还可能导致催化剂（如加氢催化剂）活性降低，甚至全失活，迫使装置停工更换催化剂，造成日均数十万元的产能损失。
极工况下的监测失效风险：石化生产涉及高压力（如油气输送管道压力可达 10MPa 以上）、宽温度（从 - 20℃的室外储罐到 300℃的反应装置）、高危险（存在甲烷、丙烷等易燃易爆气体）的复杂环境。传统露点监测设备要么无法耐受压力温度，要么缺乏可靠的防爆性能，在危险区域无法稳定运行，导致监测数据中断或失真。
面对这些痛点，石化企业亟需一款能在 “危险环境中安全运行、极工况下精准测量、全流程场景中适配" 的露点监测设备 ——TEKHEN TK-100TR-EX 防爆露点传感器恰好契合这一需求。
二、TEKHEN TK-100TR-EX 适配石化行业的核心技术优势
针对石化行业的监测痛点，TEKHEN TK-100TR-EX 从防爆性能、测量能力、工况适配性三大核心维度进行专项优化，构建起差异化竞争优势：
1. 本质安全型防爆认证，守护危险区域安全
石化行业的油气开采平台、炼制车间、储罐区等均属于爆炸危险区域（如 0 区、1 区），对设备的防爆等级要求高。TEKHEN TK-100TR-EX 获得日本 TIIS 防爆认证，可与绝缘屏障组合构成本质安全型防爆系统，能直接用于0 区危险场所（易燃易爆气体持续或长时间存在的区域）—— 这是许多同类产品难以达到的标准。其内部电路采用限流限压设计，即使在传感器故障或线路短路时，也不会产生足以引燃油气混合物的电火花或高温，从源头杜绝安全隐患，适配石化行业的高危环境。
2. 超宽量程 + 高精度，覆盖全流程监测需求
石化行业不同场景对气体露点的要求差异极大：例如天然气长输管道需控制露点≤-15℃dp（防止低温结冰堵塞），而加氢精制工艺的保护气需控制露点≤-40℃dp（避免催化剂中毒）。TEKHEN TK-100TR-EX 的测量范围覆盖 **-100℃~+20℃dp**，不仅能满足从原料气到成品输送的全流程监测需求，更能精准捕捉微量水汽变化 —— 其测量精度达±2℃dp，在 - 60℃~-20℃dp（石化核心管控区间）的精度偏差可控制在 ±1.5℃dp 内，确保数据真实反映气体湿度状态，为工艺调整提供可靠依据。
同时，该传感器采用电容法测量原理，检测元件对水汽的吸附 - 脱附响应速度快（从 - 50℃dp 阶跃到 - 20℃dp 的响应时间＜15 秒），能实时追踪工况波动导致的湿度变化，避免因数据滞后引发的管控失准。
3. 端工况适配性，耐受高压高温与复杂介质
石化生产中的高压力、宽温度环境，对传感器的结构设计与材质选择提出了严峻考验。TEKHEN TK-100TR-EX 具备10⁻⁴Pa~30MPa的超宽工作压力范围，既能适配高真空的原油蒸馏塔，也能耐受油气输送管道的高压（通常为 10-20MPa）；温度适应性同样出色，能在 - 40℃~+80℃的环境温度下稳定运行，覆盖石化车间的室内外、高低温工况。
此外，传感器的检测探头采用耐腐蚀合金材质（如 316L 不锈钢），与原油、天然气、硫化氢等腐蚀性介质接触时不易生锈或损坏；同时，探头表面经过特殊疏水涂层处理，可减少油污、杂质附着，避免因介质污染导致的测量漂移，确保在复杂介质环境中长期稳定运行。
4. 标准化信号与低功耗设计，适配工业自动化系统
石化企业普遍采用 DCS（分布式控制系统）或 PLC（可编程逻辑控制器）实现生产过程的自动化管控。TEKHEN TK-100TR-EX 提供4-20mA 模拟信号输出，可直接接入企业现有控制系统，无需额外加装信号转换器，工作人员可在中央控制室实时查看各监测点的露点数据；若湿度超标，系统可自动触发报警（如声光报警）或联动除湿设备（如干燥机），实现 “监测 - 预警 - 调控" 的闭环管理。
同时，传感器采用 12~28VDC 宽电压供电，功耗≤1W，即使在偏远的油气开采平台（依赖太阳能或蓄电池供电），也能长期稳定运行，无需频繁更换电源。
三、TEKHEN TK-100TR-EX 在石化行业的典型应用场景
凭借上述技术优势，TEKHEN TK-100TR-EX 已在石化行业的五大核心场景中实现成熟应用，为安全生产与工艺优化提供有力支撑：
1. 天然气开采与集输环节：防止管道结冰堵塞
在天然气开采平台，从井口开采的天然气中含有大量水汽，若不及时脱除，在长输管道输送过程中（尤其是冬季低温环境下），水汽会凝结成冰或形成天然气水合物，堵塞管道，导致输送压力骤升，甚至引发管道破裂。将 TEKHEN TK-100TR-EX 安装在天然气集输站的干燥机出口、长输管道起点与中途加压站，可实时监测天然气露点：当露点高于 - 15℃dp（防止结冰的临界值）时，系统立即报警，工作人员可及时调整干燥机运行参数，确保天然气露点稳定控制在安全范围，避免管道堵塞事故。
2. 原油炼制车间：保障催化剂活性与产品质量
在原油加氢精制（去除硫、氮等杂质）工艺中，需要使用氢气作为反应气体，同时通入惰性气体（如氮气）作为保护气。若氢气或氮气中水汽超标（露点＞-40℃dp），水汽会与催化剂表面的活性组分（如镍、钼）反应，导致催化剂活性降低，甚至全失活。将 TEKHEN TK-100TR-EX 安装在氢气储罐出口、惰性气体输送管路，可实时监测气体露点，确保其稳定控制在 - 40℃dp 以下；同时，传感器数据可与加氢反应装置的控制系统联动，当湿度波动时，自动调整干燥设备功率，避免催化剂中毒，保障炼制工艺稳定，减少成品油含水率超标风险。
3. 成品油储罐区：防止油品受潮与设备腐蚀
汽油、柴油等成品油在储罐储存过程中，若储罐呼吸阀密封不严，外界湿气会渗入储罐内部，导致油品含水率上升，影响产品质量；同时，水汽还会与储罐内壁的碳钢材质反应，导致储罐腐蚀，缩短使用寿命。将 TEKHEN TK-100TR-EX 安装在储罐顶部的气相空间（或惰性气体保护系统的入口），可实时监测储罐内气体的露点：当露点高于 - 30℃dp 时，系统报警，工作人员可及时检查呼吸阀密封情况或启动惰性气体补压系统，隔绝外界湿气，防止油品受潮与储罐腐蚀。
4. 石化裂解装置：监测工艺气体湿度，保障设备安全
在乙烯、丙烯等石化基础原料的裂解装置中，裂解炉出口的工艺气体（如乙烯、甲烷混合气体）温度高达 800℃以上，经冷却后会含有一定水汽。若水汽含量超标，会在后续的压缩、分离环节中，与工艺气体中的酸性组分（如二氧化碳、硫化氢）结合，形成腐蚀性溶液，腐蚀压缩机、换热器等关键设备。将 TEKHEN TK-100TR-EX 安装在裂解气冷却器出口、压缩机入口，可实时监测工艺气体露点，确保其稳定控制在 - 25℃dp 以下，避免设备腐蚀，延长设备检修周期（平均可延长 6-12 个月）。
5. 油气码头与装卸站：防止装卸过程中水汽渗入
在油气码头的船舶装卸环节，油气通过软管从船舶储罐输送到岸上储罐时，若软管接头密封不严，外界湿气会渗入油气中，导致油品含水率上升。将 TEKHEN TK-100TR-EX 安装在岸上储罐的进料管路入口，可实时监测装卸过程中油气的露点变化：若露点突然升高（表明有外界湿气渗入），系统立即报警，工作人员可暂停装卸作业，检查软管密封情况，避免不合格油气进入储罐。
四、本土化服务 + 标准溯源，为石化企业提供长期保障
对于石化企业而言，设备的后期服务与校准支持同样重要。TEKHEN TK-100TR-EX 采用日本开发、制造、校准模式，可追溯至中国计量科学研究院的国家标准，确保每一台传感器的测量数据都具备准确性与一致性 —— 这对需要通过 ISO 体系认证、安全生产标准化审核的石化企业而言，是关键的合规保障。
同时，TEKHEN 拥有专业的技术服务团队，可根据石化企业的现场工况（如高压力管道、腐蚀性环境）提供定制化安装方案（如带防腐涂层的安装法兰、高压密封接头）；针对偏远的油气开采平台，还可提供上门校准服务，避免因传感器拆卸运输导致的监测中断。此外，TEKHEN 还为客户提供定期的技术培训，帮助一线运维人员掌握传感器的日常维护、故障排查技巧，进一步降低设备运行风险。
在石化行业追求 “安全生产、降本增效、绿色发展" 的背景下，TEKHEN TK-100TR-EX 防爆露点传感器不仅是一款监测设备，更是企业管控水汽风险、保障工艺稳定的 “战略伙伴"。通过精准的水汽监测，从源头减少设备腐蚀、工艺故障与安全隐患，助力石化企业实现高质量发展。
